Организация заводского процесса

Использование станков с ЧПУ и шаблонов: резка металла и раскрой материалов производятся с высочайшей точностью (±0,2 мм), что гарантирует идеальную геометрию и соосность модулей при сборке.
Всепогодность: работы не зависят от дождя, мороза, ветра, что исключает простои и брак, связанный с погодой (промерзание растворов, намокание утеплителя).
Параллельный монтаж инженерных систем: электрики, сантехники, вентиляционщики работают в теплом, освещенном цехе одновременно на разных модулях, а не «ожидая друг друга» на объекте.

Технология изготовления модулей

Сварка каркаса: выполняется в кондукторах квалифицированными сварщиками, с последующим контролем геометрии.
Герметизация и пароизоляция: монтаж пароизоляционных и ветрозащитных мембран производится тщательно, без пропусков, что — главная причина долговечности и энергоэффективности.
Прокладка коммуникаций: все каналы, трубы и кабели закладываются в конструкции до чистовой отделки, что исключает последующее штробление и нарушение изоляционного контура.

Работы на площадке

Подготовительные Устройство фундамента (чаще всего свайно-винтового).

Монтажно-сборочные Установка модулей краном, их соединение между собой болтовыми соединениями высокой прочности, герметизация межмодульных стыков специальными системами (нащельники, силикон, ПСУЛ).

Подключение «Стыковка» инженерных систем модулей с внешними сетями (ввод электричества, подключение к водопроводу и канализации или автономным системам).

Пуско-наладочные Комплексная проверка работы всех систем под нагрузкой.

Качество в модульном строительстве обеспечивается не только хорошими материалами, но и системой поэтапного контроля (ОТК).

Получить консультацию

Трехуровневая система контроля

Входной контроль

Проверка сертификатов на все материалы (металлопрокат, утеплитель, пароизоляция, оконные блоки).

Операционный (поэтапный) контроль

Каждый этап подписывается мастером участка и инженером ОТК.

Геометрия каркаса.
Качество сварных швов (визуальный, иногда ультразвуковой контроль).
Правильность укладки утепления и изоляции.
Испытание инженерных систем: опрессовка систем отопления и водоснабжения на заводе, прозвонка электрических цепей.

Приемочный контроль готового модуля

Финишный осмотр, проверка соответствия проекту, упаковка для транспортировки.

Наша команда

Смирнов Андрей Александрович

Собственник компании

Кудряков Дмитрий Павлович

Коммерческий директор

Гайдукова Светлана Андреевна

Руководитель отдела продаж

Яшников Алексей Анатольевич

Начальник производства

Собственное производство модульных зданий

Часто задаваемые вопросы о производстве модульных зданий

В чем главное преимущество заводского производства модульных зданий перед строительством на площадке?

Главное преимущество - в независимости от погодных условий и высокой точности. Работы ведутся в отапливаемых цехах, поэтому дождь, мороз или ветер не влияют на качество сварки, укладку утеплителя или отделку. Параллельно с этим, использование станков с ЧПУ обеспечивает точность резки материалов до ±0,2 мм, что гарантирует идеальную геометрию всех модулей.

Как на производстве добиваются идеальной геометрии модулей?

Идеальная геометрия достигается за счет двух факторов:

Высокоточное оборудование: резка металла и раскрой материалов выполняются на станках с ЧПУ, что обеспечивает точность до десятых долей миллиметра.
Сварка в кондукторах: сборка и сварка каркаса происходят в специальных стапелях (кондукторах), которые жестко фиксируют все элементы. После сварки каждый модуль проходит контроль геометрии.

Какие работы по утеплению и изоляции выполняются на заводе?

На заводе выполняются все ключевые работы по созданию теплового контура. Это монтаж пароизоляционных и ветрозащитных мембран, а также укладка самого утеплителя. В цеху этот процесс можно контролировать особенно тщательно, без пропусков и щелей, что является главным условием энергоэффективности и долговечности здания. Все делается аккуратно и по технологии, в отличие от стройплощадки, где могут быть перепады температур.

Что такое «параллельный монтаж» и почему это выгодно для заказчика?

«Параллельный монтаж» - это когда над разными секциями здания одновременно работают специалисты разных профилей. Пока сварщики собирают каркас одного модуля, электрики уже прокладывают проводку в другом, а сантехники монтируют трубы в третьем. Это резко сокращает общие сроки изготовления, так как процессы идут одновременно, а не ждут завершения друг друга, как на обычной стройке.

Можете ли вы изготовить модули нестандартного размера?

Да. Несмотря на наличие базовой сетки стандартов, наше производство полностью адаптировано под индивидуальные проекты. Мы можем изготовить блок-контейнеры увеличенной ширины или высоты потолков, если это необходимо по технологическим требованиям заказчика. Обратите внимание: транспортировка модулей шириной более 2,55 м требует оформления разрешения на негабаритный груз, которое мы также берем на себя.

Какова максимальная степень готовности модуля при выходе с завода?

Технологические мощности завода позволяют выпускать модули с готовностью до 90%. Это значит, что внутри блока на конвейере уже выполнены:

Черновая и чистовая отделка.
Скрытая разводка электрики в негорючей гофре, установка розеток, выключателей и светильников.
Прокладка труб водоснабжения и канализации.
Установка оконных блоков, межкомнатных и утепленных входных дверей.
Монтаж сантехники (душевые кабины, унитазы, раковины) - по согласованию. На участке заказчику остается только соединить модули между собой и подключить внешние сети.

Из чего состоит технология изготовления одного модуля?

В общих чертах процесс выглядит так:

Сварка каркаса в кондукторе с контролем геометрии.
Монтаж пароизоляции, ветрозащиты и утеплителя.
Прокладка всех инженерных коммуникаций (трубы, кабели, воздуховоды).
Чистовая отделка стен, полов и потолков.
Герметизация, испытание систем и финишный контроль.

Весь процесс подчинен строгой технологической карте.

Собственное производство модульных зданий